Persoonlike aanpassing: 3DSL-360 & 3DSL-450
Klein Batch-produksie: 3DSL-600 & 3DSL-800
3D-drukwerk bevorder skoenbedryf
'n Bondel Nike-skoene gedruk deur SL 3D-drukker in die vlagskipwinkel van Sjanghai se sentrum
In onlangse jare het 3D-druktegnologie geleidelik deurgedring op die gebied van skoenmaak. Van kanban-skoenvorms tot skuurskoenvorms, tot produksievorms en selfs afgewerkte skoensole, blyk dit dat 3D-druktegnologie oral gesien kan word. Alhoewel 3D-gedrukte skoene nog nie in skoenwinkels gewild is nie, het baie skoenreuse by die huis en in die buiteland die afgelope jare gereeld pogings in hierdie opkomende tegnologieveld aangewend weens die ontwerppotensiaal en aanpassingsmoontlikhede van 3D-gedrukte skoene.
Versnel ontwerpverifikasie en verkort die ontwikkelingsiklus
In die vroe? stadium van skoeneontwerp het skoenvormmonsters gewoonlik tradisionele gereedskap soos draaibanke, boorpunte, ponsmasjiene en gietmasjiene gebruik. Die produksieproses was baie tydrowend en het die tyd wat nodig was vir die ontwerp en verifikasie van skoenvorms verhoog. Daarteenoor kan 3D-drukwerk rekenaarskoenmonsters outomaties en vinnig in modelle omskep, wat nie net die beperkings van tradisionele prosesse oorkom nie, maar ook die ontwerpkonsep beter herstel, en saamwerk met produktoetsing en optimalisering.
Onbeperk deur struktuur, ho? doeltreffendheid en buigsaamheid
Gebaseer op die voordele van digitale vinnige produksie, word 3D-druktegnologie nie deur struktuur beperk nie, wat ontwerpers toelaat om hul inspirasie te ontketen. Boonop vergemaklik 3D-drukbuigsaamheid ontwerpers om ontwerpe te wysig en voorafkoste te verminder as gevolg van vormherwerking.
3D-drukwerk maak die moontlikheid van persoonlike aanpassing moontlik
daar word verwag dat 3D-gedrukte skoene gepersonaliseerde kostomisering vir burgerlikes kan wees. Gewoonlik, as gevolg van die koste van prosesse, grondstowwe, navorsing en ontwikkeling, is die prys van pasgemaakte skoene baie ho?r as dié van gewone skoene. 3D-drukwerk kan die koste van vorms verminder, die ontwikkelingsiklus verkort en materiaalbenutting verskaf. In die toekoms word verwag dat dit aan die individuele behoeftes van verbruikers in die produksieproses sal voldoen, terwyl die produksiekoste van ondernemings tot die minimum beperk word.
Vestig kli?nt voet inligting databasis
3D-drukwerk is gebaseer op die 3D-data-inligtingsmodellering van die kli?nt se voetstappe, en gebruik dan die 3D-drukker om die binnesool, sole en skoene te vervaardig wat ten volle ooreenstem met die kli?nt se voetvorm, wat die optimalisering van die produklyn bespoedig en praktiese oefeninge na die persoonlike platform van die skoenebedryf.