Investiciono livenje, tako?e poznato kao livenje u vosku, je vo?tani kalup napravljen od voska koji se izliva u delove, a zatim se kalup od voska premazuje blatom, ?to je kalup za blato. Nakon su?enja glinenog kalupa, rastopite unutra?nji kalup za vosak u vru?oj vodi. Glineni kalup otopljenog vo?tanog kalupa se vadi i pe?e u grn?arski kalup. Jednom pe?eno. Op?enito, prilikom izrade kalupa za blato, kapija se ostavlja, a zatim se rastopljeni metal ulijeva u kapiju. Nakon hla?enja izra?uju se potrebni metalni dijelovi.
Prethodne generacije investicionog livenja:
Klju?ne rije?i: dugotrajno i skupo
Investiciono livenje se tako?e naziva livenje u gubitku voska. Metoda gubitka voska u Kini je nastala u periodu prole?a i jeseni i ima dugu istoriju.
Gubitak vo?tanog lijevanja je vo?tani uzorak napravljen od voska koji se lijeva u dijelove, a zatim se vo?tani uzorak premazuje blatom, ?to je uzorak blata. Nakon su?enja glinenog kalupa, rastopite unutra?nji kalup za vosak u vru?oj vodi. Glineni kalup iz rastopljenog vo?tanog kalupa se vadi i pe?e u grn?arski kalup.
Koraci investicionog livenja za 3D ?tampa? su predstavljeni u nastavku.
Osam koraka 3D printanja investicionog livenja:
1. CAD modeliranje, 3D ?tampanje izgubljene pjene
Digitalni fajlovi modela rastaljenog odlivaka su dizajnirani kori??enjem CAD softvera, a zatim eksportovani u. STL format i ?tampani pomo?u 3D ?tampa?a (SLA tehnologija se preporu?uje za 3D ?tampa?). Proces ?tampanja obi?no traje samo nekoliko sati.
?
2. Provjerite ima li rupa u modelu od rastopljenog odljevka.
Na 3D ?tampanom modelu izvode se poliranje povr?ine i drugi radovi na naknadnoj obradi kako bi se uklonila povr?inska laminacija. Zatim pa?ljivo provjerite da li model ima rupe ili pukotine.
3. Povr?inski premaz
Kada se model po?alje u livnicu, povr?ina modela se prvo prekriva kerami?kim rastvorom. Sloj ka?e treba da bude usko povezan sa modelom livenja po investicionoj masi, a kvaliteta prvog sloja ka?e ?e direktno uticati na kvalitet povr?ine zavr?nog livenja.
4. Granatiranje
Nakon ?to je kerami?ka smjesa premazana, vanjski sloj kerami?ke smjese je viskozni pijesak. Nakon su?enja ponovite korake premazivanja suspenzije i lijepljenja pijeska dok ?koljka ne dostigne ?eljenu debljinu.
5. Pe?enje i ?i??enje
Kada se ljuska osu?i, stavlja se u pe? i spaljuje sve dok svi modeli za livenje iz taline ne budu ?isti. U ovom trenutku, ?koljka ?e postati keramika u cjelini zbog zagrijavanja. Nakon va?enja iz pe?i, unutra?nju povr?inu pe?i treba temeljito o?istiti pranjem, a zatim osu?iti i zagrijati.
6. Casting
?
Uz pomo? nasipanja, pritiska, vakuumskog usisavanja i centrifugalne sile, rastopljeni te?ni metal se puni praznim omota?em i zatim hladi.
7. Demodeliranje
Nakon ?to se te?ni metal potpuno ohladi i formira, kerami?ka ?koljka izvan metala se ?isti mehani?kim vibracijama, hemijskim ?i??enjem ili ispiranjem vodom.
8. Naknadna obrada
Dimenzijska ta?nost, gusto?a i druga mehani?ka svojstva metalnih modela tako?er se mogu mjeriti povr?inskom obradom ili daljom obradom.
SLA 3D printer SHDM mo?e se koristiti za izradu plasti?nih kalupa kori?tenjem topljivih materijala i materijala otpornih na visoke temperature. Veoma je pogodan za livenje delova metodom gubitka voska.
Nakon ?to je ?tampanje plasti?nog kalupa zavr?eno, zaostale ?estice praha ?e biti uklonjene, a zatim ?e se koristiti infiltracija voska kako bi se osiguralo da je plasti?ni kalup zatvoren i ?ist kako bi se pobolj?ao kvalitet delova za livenje po umetku.
Daljnji proces obrade je isti kao i tradicionalni na?in proizvodnje: prvo se kerami?ki premaz nanosi na povr?inu plasti?nog kalupa, a zatim se stavlja u pe?.
Kada temperatura pre?e 700 C, plasti?ni kalup u potpunosti izgori bez ikakvih ostataka, ?to je i porijeklo naziva metode gubitka voska.
3D ?tampa mo?e realizovati veoma slo?en dizajn i napraviti kalup za livenje brzo, jednostavno i ekonomi?no. ?iroko se koristi u automobilskoj industriji, proizvodnji nakita, strojevima i drugim industrijama.
Vrijeme objave: 22.08.2019