Feinguss, auch Wachsverlustguss genannt, ist eine Wachsform aus Wachs, die in Teile gegossen wird. Anschlie?end wird die Wachsform mit Schlamm, der Schlammform, beschichtet. Nachdem Sie die Tonform getrocknet haben, schmelzen Sie die innere Wachsform in hei?em Wasser. Die Tonform der geschmolzenen Wachsform wird herausgenommen und in einer T?pferform ger?stet. Einmal ger?stet. Im Allgemeinen wird bei der Herstellung von Schlammformen der Anguss verlassen und dann das geschmolzene Metall in den Anguss gegossen. Nach dem Abkühlen werden die ben?tigten Metallteile hergestellt.
Frühere Generationen des Feingusses:
Stichworte: zeitaufw?ndig und teuer
Feinguss wird auch Wachsverlustguss genannt. Die Wachsverlustmethode hat in China ihren Ursprung in der Frühlings- und Herbstperiode und hat eine lange Geschichte.
Beim Wachsausschmelzguss wird ein Wachsmodell aus Wachs hergestellt, das in Teile gegossen wird. Anschlie?end wird das Wachsmodell mit Schlamm überzogen, wodurch das Schlammmodell entsteht. Nachdem Sie die Tonform getrocknet haben, schmelzen Sie die innere Wachsform in hei?em Wasser. Die Tonform der geschmolzenen Wachsform wird herausgenommen und in einer T?pferform ger?stet.
Im Folgenden werden die Schritte des Feingusses für 3D-Drucker vorgestellt.
Acht Schritte des 3D-Druck-Feingusses:
1. CAD-Modellierung, 3D-Druck von verlorenem Schaum
Die digitalen Dateien des geschmolzenen Gussmodells werden mit CAD-Software entworfen, dann im STL-Format exportiert und mit einem 3D-Drucker ausgedruckt (für 3D-Drucker wird die SLA-Technologie empfohlen). Der Druckvorgang dauert in der Regel nur wenige Stunden.
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2. überprüfen Sie, ob das geschmolzene Gussmodell L?cher aufweist.
Am 3D-gedruckten Modell werden Oberfl?chenpolituren und andere Nachbearbeitungsarbeiten durchgeführt, um die Oberfl?chenkaschierung zu entfernen. überprüfen Sie anschlie?end sorgf?ltig, ob das Modell Lücken oder Risse aufweist.
3. Oberfl?chenbeschichtung
Wenn das Modell zur Gie?erei geschickt wird, wird die Oberfl?che des Modells zun?chst mit Keramikbrei bedeckt. Die Schlickerschicht sollte eng mit dem Feingussmodell verbunden sein, und die Qualit?t der ersten Schlickerschicht wirkt sich direkt auf die Oberfl?chenqualit?t des endgültigen Gussstücks aus.
4. Beschuss
Nachdem die Keramikaufschl?mmung aufgetragen wurde, besteht die ?u?ere Schicht der Keramikaufschl?mmung aus viskosem Sand. Wiederholen Sie nach dem Trocknen die Schritte des Auftragens von Schl?mme und des Aufbringens von Sand, bis die Schale die gewünschte Dicke erreicht hat.
5. R?sten und Reinigen
Wenn die Schale trocken ist, wird sie in den Ofen gelegt und gebrannt, bis alle Schmelzgussmodelle im Inneren sauber gebrannt sind. Zu diesem Zeitpunkt wird die Schale durch Erhitzen als Ganzes zu Keramik. Nach der Entnahme aus dem Ofen sollte die Innenfl?che des Ofens durch Waschen gründlich gereinigt und anschlie?end getrocknet und vorgew?rmt werden.
6. Casting
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Mittels Dumping, Druck, Vakuumsaugen und Zentrifugalkraft wird das geschmolzene flüssige Metall in die leere Hülle gefüllt und anschlie?end abgekühlt.
7. Demodellierung
Nachdem das flüssige Metall vollst?ndig abgekühlt und geformt ist, wird die Keramikhülle au?erhalb des Metalls durch mechanische Vibration, chemische Reinigung oder Wasserspülung gereinigt.
8. Nachbearbeitung
Die Ma?haltigkeit, Dichte und andere mechanische Eigenschaften von Metallmodellen k?nnen auch durch Oberfl?chenbehandlung oder Weiterbearbeitung gemessen werden.
Mit dem SLA-3D-Drucker von SHDM k?nnen Kunststoffformen aus schmelzbaren und hochtemperaturbest?ndigen Materialien hergestellt werden. Es eignet sich sehr gut zum Gie?en von Teilen im Wachsverlustverfahren.
Nachdem der Druck der Kunststoffform abgeschlossen ist, werden die restlichen Pulverpartikel entfernt und anschlie?end wird durch Wachsinfiltration sichergestellt, dass die Kunststoffform geschlossen und sauber ist, um die Qualit?t der Feingussteile zu verbessern.
Der anschlie?ende Behandlungsprozess ist der gleiche wie bei der herk?mmlichen Herstellungsmethode: Zuerst wird die Oberfl?che der Kunststoffform mit einer Keramikbeschichtung versehen und dann wird sie in den Ofen gegeben.
Bei Temperaturen über 700 °C verbrennt die Kunststoffform vollst?ndig und rückstandsfrei, woher auch der Name der Wachsverlustmethode stammt.
Mit dem 3D-Druck k?nnen hochkomplexe Designs realisiert und Feingussformen schnell, einfach und wirtschaftlich hergestellt werden. Es wird h?ufig in der Automobil-, Schmuck-, Maschinenbau- und anderen Industriezweigen eingesetzt.
Zeitpunkt der Ver?ffentlichung: 22. August 2019