T?iendava tootmistehnoloogiana on varemgi mudelite valmistamisel kasutatud 3D-printimise tehnoloogiat, mis nüüd j?rk-j?rgult realiseerib toodete otsetootmise, eriti t??stusvaldkonnas. 3D-printimise tehnoloogiat on kasutatud ehete, jalatsite, t??stusdisaini, ehituse, auto-, kosmose-, hambaravi- ja meditsiinit??stuse, hariduse, geograafilise infosüsteemi, tsiviilehituse, s?janduse ja muudes valdkondades.
T?na viime teid India mootorrattatootja juurde, et ?ppida, kuidas digitaalset SL 3D-printimise tehnoloogiat mootorrattaosade valmistamisel rakendatakse.
Mootorrattaettev?tte p?hitegevuseks on suurep?raste projekteerimis-, inseneri- ja tootmisv?imalustega mootorrataste, mootorite ja j?relturu toodete arendamine ja tootmine. Tootearenduse ja kontrollimise puuduste k?rvaldamiseks valisid nad p?rast peaaegu seitse kuud kestnud t?ielikku uurimist l?puks SL 3D-printeri uusima mudeli: 3DSL-600 ettev?ttelt Shanghai Digital Manufacturing Co.,Ltd.
Ettev?tte peamine rakendus 3D-printimise tehnoloogia juurutamisel on keskendunud teadus- ja arendustegevusele. Vastav vastutav isik ütles, et senine mootorrattaosade uurimine ja arendus traditsioonilisel viisil on aegan?udev ja t??mahukas ning isegi paljud n?idised vajavad t??tlemist teistes ettev?tetes, kui n?udeid t?ita ei saa, tehakse ümber, sellel lingil kulub suur ajakulu. 3D-printimise tehnoloogiat kasutades saab disainmudel valmis suhteliselt lühikese ajaga. V?rreldes traditsioonilise k?sitsi valmistatud trükkimisega suudab 3D-printimine muuta 3D-disaini joonised objektideks t?psemalt ja lühema ajaga. Seet?ttu proovisid nad esmalt DLP-seadmeid, kuid hoone suuruse piirangu t?ttu peavad projekteerimisn?idised tavaliselt l?bima digitaal-analoogsegmenteerimise, partiiprintimise ja hilisema montaa?i, mis v?tab kaua aega.
V?ttes n?iteks ettev?tte valmistatud mootorrattaistme mudeli:
?
suurus: 686mm * 252mm * 133mm
Algset DLP-seadet kasutades tuleb mootorrattaistme digitaalmudel jagada üheksaks tükiks, partii printimine v?tab aega 2 p?eva ja hilisem kokkupanek 1 p?ev.
Alates digitaalse SL 3D-printeri kasutuselev?tust on kogu tootmisprotsess lühenenud v?hemalt kolmelt p?evalt v?hem kui 24 tunnini. Prototüüptoodete kvaliteedi tagamisel lühendab see oluliselt toote kujundamiseks ja prototüübi arendamiseks kuluvat aega ning parandab teadus- ja arendustegevuse efektiivsust. Vastutav isik ütles: Shanghai Digital Manufacturing Co., Ltd. SL 3D-printeri suure printimiskiiruse ja proovikvaliteedi t?ttu on nad v?hendanud oma kulusid peaaegu 50% ning s??stnud rohkem aega ja kulusid.
?
üks kord integreeritud SL 3D-printimine
Materjaliks valib klient SZUV-W8006, mis on valgustundlik vaikmaterjal. Selle eeliseks on: see on v?imeline ehitama t?pseid ja suure sitkusega komponente, parandama komponentide m??tmete stabiilsust ning sellel on suurep?rane t??deldavus. Sellest on saanud teadus- ja arendust??tajate eelistatud plastmaterjal.
T?iuslik digitaalse SL 3D-printeri ja valgustundlike vaigumaterjalide kombinatsioon v?imaldab klientidel toota kontseptuaalseid mudeleid kuni 0,1 mm t?psusega m?ne tunni v?i p?evaga, saavutades t?elise suure t?psuse, k?rge efektiivsuse ja k?rge kvaliteedi ning parandades oma tootmise efektiivsust projekteerimisel. tasasel sirgjoonel.
Uuendusliku tehnoloogia pideva esilekerkimise ajastul on 3D-printimine v?ga populaarne ja seda on kasutatud paljudes t??stusharudes. Osade tootmine on 3D-printimise tehnoloogia edendamise v?tmevaldkond. Selles etapis v?ib 3D-printimise rakendamine olla sobivam nii projekteerimise, uurimis- ja arendustegevuse etapis kui ka v?ikeses partii tootmises. T?nap?eval, tehisintellekti populaarsuse ja k?ige v?imaluse juures, usume, et tulevikus vastab 3D-printimise materjal otsetootmise ja -rakenduse t k?rgematele n?uetele ning muudetakse v??rtuslikumaks rakenduseks.
Postitusaeg: august 12-2019