A befektetési ?ntés, más néven viaszos ?ntés, viaszból készült viaszforma, amelyet részekre kell ?nteni, majd a viaszformát sárral vonják be, ez az iszapforma. Az agyagforma szárítása után olvasszuk fel a bels? viaszformát forró vízben. Az olvadt viaszforma agyagos formáját kivesszük, és cserépformába p?rk?ljük. Egyszer megsült. általában az iszapos formák készítésénél a kaput meghagyják, majd az olvadt fémet a kapuba ?ntik. Leh?lés után elkészítik a szükséges fém alkatrészeket.
A befektetési ?ntés elmúlt generációi:
Kulcsszavak: id?igényes és drága
A befektetési ?ntést viaszveszteség-?ntésnek is nevezik. A kínai viaszveszteség módszer a tavaszi és ?szi id?szakban keletkezett, és hosszú múltra tekint vissza.
A veszteséges viasz?ntés egy viaszból készült viaszminta, amelyet részekre kell ?nteni, majd a viaszmintát sárral vonják be, ez az iszapminta. Az agyagforma szárítása után olvasszuk fel a bels? viaszformát forró vízben. Az olvadt viaszforma agyagos formáját kivesszük, és cserépformába p?rk?ljük.
Az alábbiakban bemutatjuk a 3D nyomtató befektetési ?ntésének lépéseit.
A 3D nyomtatási beruházási ?ntés nyolc lépése:
1. CAD modellezés, 3D nyomtatás Elveszett hab
Az olvadt ?ntvénymodell digitális fájljait CAD szoftverrel tervezzük meg, majd STL formátumban exportáljuk és 3D nyomtatóval nyomtatjuk ki (3D nyomtatóhoz SLA technológia javasolt). A nyomtatási folyamat általában csak néhány órát vesz igénybe.
?
2. Ellen?rizze, hogy nincsenek-e lyukak az olvadt ?ntvénymodellben.
A 3D nyomtatott modellen felületi polírozást és egyéb utófeldolgozási munkákat végeznek a felületi laminálás eltávolítására. Ezután alaposan ellen?rizze, hogy a modellen nincsenek-e kiskapuk vagy repedések.
3. Felületi bevonat
Amikor a modellt az ?nt?débe küldik, a modell felületét el?sz?r kerámiaszuszpenzióval vonják be. A hígtrágya rétegnek szorosan kapcsolódnia kell a beruházási ?ntési modellhez, és az els? zagyréteg min?sége k?zvetlenül befolyásolja a végs? ?ntvény felületi min?ségét.
4. Gépesítés
A kerámiaszuszpenzió bevonása után a kerámiazagy küls? rétege viszkózus homok. Száradás után ismételje meg a hígtrágya bevonásának és a homok ragasztásának lépéseit, amíg a héj el nem éri a kívánt vastagságot.
5. P?rk?lés és tisztítás
Amikor a héj megszáradt, behelyezik a kemencébe, és addig égetik, amíg az ?sszes benne lév? olvadék?ntvény-modell tisztára nem ég. Ekkor a héj a melegítés miatt teljes egészében kerámiává válik. A kemencéb?l való kivétel után a kemence bels? felületét mosással alaposan meg kell tisztítani, majd szárítani és el?melegíteni.
6. ?ntés
?
D?mping, nyomás, vákuumszívás és centrifugális er? segítségével az olvadt folyékony fémet megt?ltik az üres héjjal, majd leh?tik.
7. Demodelling
Miután a folyékony fém teljesen leh?lt és formálódott, a fémen kívüli kerámia héjat mechanikai vibrációval, vegyi tisztítással vagy víz?blítéssel megtisztítják.
8. Utófeldolgozás
A fémmodellek méretpontossága, s?r?sége és egyéb mechanikai tulajdonságai felületkezeléssel vagy további megmunkálással is mérhet?k.
Az SHDM SLA 3D nyomtatója olvadékony és magas h?mérsékletnek ellenálló anyagok felhasználásával m?anyag formák készítésére használható. Nagyon alkalmas alkatrészek viaszvesztéses módszerrel t?rtén? ?ntésére.
A m?anyag forma nyomtatásának befejezése után a maradék porszemcséket eltávolítják, majd viasz beszivárgást alkalmaznak annak biztosítására, hogy a m?anyag forma zárva legyen és tiszta legyen, hogy javítsa a befektetési ?ntési alkatrészek min?ségét.
Az ezt k?vet? kezelési folyamat megegyezik a hagyományos gyártási eljárással: el?sz?r a kerámia bevonatot vonják be a m?anyag forma felületére, majd a kemencébe helyezik.
Ha a h?mérséklet meghaladja a 700 C-ot, a m?anyag ?nt?forma maradék nélkül teljesen leég, innen ered a viaszvesztési módszer elnevezés is.
A 3D nyomtatás rendkívül ?sszetett tervezést valósít meg, és gyorsan, egyszer?en és gazdaságosan befektetési ?nt?formát készíthet. Széles k?rben használják az autó-, ékszer-, gépgyártásban és más iparágakban.
Feladás id?pontja: 2019.08.22