RP technológia bevezetése
A Rapid Prototyping (RP) egy új gyártási technológia, amelyet el?sz?r az Egyesült államokból vezettek be az 1980-as évek végén. Egyesíti a modern tudományos és technológiai vívmányokat, mint például a CAD technológia, a numerikus vezérlési technológia, a lézertechnológia és az anyagtechnológia, és a fejlett gyártástechnológia fontos része. A hagyományos vágási módszerekkel ellentétben a gyors prototípuskészítés olyan alakító mechanizmust használ, amelyben réteges anyagokat egymásra helyezve háromdimenziós alkatrészprototípus megmunkálására. El?sz?r is, a rétegez? szoftver egy bizonyos rétegvastagság szerint feldarabolja az alkatrész CAD-geometriáját, és egy sor kontúrinformációt kap. A gyors prototípuskészít? gép alakítófejét a vezérl?rendszer vezérli a kétdimenziós kontúrinformáció szerint. Megszilárdítva vagy vágva, hogy kül?nb?z? szakaszokból vékony rétegeket képezzenek, és automatikusan háromdimenziós entitásokká rakva
Additív gyártás
A hagyományos reduktív gyártástól eltér?en az RP rétegenkénti anyagakkumulációs módszert alkalmaz a szilárd modellek feldolgozásához, ezért additív gyártásnak (AM) vagy réteges gyártási technológiának (LMT) is nevezik.
Az RP technika jellemz?i
Hrendkívül rugalmas, bármilyen ?sszetett szerkezet? 3D szilárd modellt képes el?állítani, és a gyártási k?ltség szinte független a termék ?sszetettségét?l.
CAD-modell k?zvetlen vezetése, a fr?ccs?ntési folyamat teljesen digitális, nincs szükség speciális r?gzítésre vagy szerszámra, a tervezés és a gyártás (CAD/CAM) pedig er?sen integrált.
Hnagy pontosság, ±0,1%
Hnagyon reduktív, nagyon finom részletek készítésére alkalmas, vékony falak
Ma régi felület kiváló
Fast sebesség
Her?sen automatizált: a folyamat teljesen automatizált, a folyamat nem igényel emberi beavatkozást, és a berendezés felügyelet nélkül maradhat
Az RP technológia alkalmazásai
Az RP technológiát széles k?rben használják a k?vetkez? területeken:
Modellek (koncepció és bemutatás):
Ipari formatervezés, koncepciótermékekhez való gyors hozzáférés, tervezési koncepciók restaurálása, kiállítás, stb.
Prototípusok (tervezés, elemzés, ellen?rzés és tesztelés):
Tervezés ellen?rzése és elemzése, Tervezés megismételhet?sége és optimalizálása stb.
Minták/alkatrészek (másodlagos formázási és ?ntési m?veletek és kis tételes gyártás):
Vákuumos befecskendezés (szilikon forma), alacsony nyomású injekció (RIM, epoxi forma) stb.
?
Az RP alkalmazási folyamata
A jelentkezési folyamat indulhat egy objektumból, 2D rajzokból vagy egyszer?en egy ?tletb?l. Ha csak az objektum áll rendelkezésre, akkor az els? lépés az objektum beolvasása, hogy CAD-adatokat kapjon, lépjen a revese tervezési folyamatra vagy csak a módosításra vagy módosításra, majd megkezdje az RP folyamatot.
Ha létezik 2D-s rajz vagy ?tlet, akkor a speciális szoftverrel a 3D-s modellezési eljáráshoz kell menni, majd a 3D-s nyomtatási folyamathoz.
Az RP folyamat után beszerezheti a szilárd modellt a funkcionális teszteléshez, az ?sszeszerelési teszthez vagy más eljárásokhoz az ?ntéshez az ügyfelek tényleges igényei szerint.
?
Az SL technológia bemutatása
A hazai elnevezés sztereolitográfia, más néven lézeres kikeményít? gyors prototípuskészítés. Az alapelv a k?vetkez?: a lézert a folyékony fényérzékeny gyanta felületére fókuszálják, és az alkatrész keresztmetszeti alakjának megfelel?en szkennelik, így szelektíven kikeményítik, ponttól vonalig a felületig, hogy befejezze az egyik kikeményedést. réteget, majd az emel?platformot egy rétegvastagsággal lesüllyesztjük és új gyantával bevonjuk és lézerrel kikeményítjük, amíg a teljes szilárd modell létre nem j?n.
Az SHDM SL 3D nyomtatóinak el?nyei
Hnagy hatásfok és maximális sebesség érhet? el400g/hés a termelékenység 24 óra alatt elérheti a 10 kg-ot.
Lépítési mennyiségek, elérhet? méretek360*360*300(mm), 600*600*400(mm), 800*800*550(mm),1600*800*550 (mm)és más testreszabott build k?tetek.
MAz anyagteljesítmény olcsó és nagymértékben javított a szilárdság, a szakítószilárdság és a magas h?mérséklettel szembeni ellenállás tekintetében, alkalmas mérn?ki alkalmazásokra.
Ojelent?sen javult a méret pontossága és stabilitása.
MA vezérl?szoftverben egyszerre t?bb alkatrész kezelhet?, és t?kéletes alkatrész ?nkomponáló funkció.
Skis szériás gyártásra alkalmas.
UKül?nb?z? térfogatú gyantatartályok nique nest technológiája, 1 kg gyanta nyomtatható, mely kifejezetten alkalmas a kutatás-fejlesztésre.
Rcserélhet? gyantatartály, a kül?nb?z? gyanták k?nnyen cserélhet?k.
搜索
復(fù)制
Cserélhet? gyantatartály
Csak húzza ki és nyomja be, más gyantát is nyomtathat.
A 3DSL sorozat gyantatartálya cserélhet? (kivéve a 3DSL-800). A 3DSL-360 nyomtatónál a gyantatartály fiókos üzemmódban van, a gyantatartály cseréjekor le kell engedni a gyantatartályt az aljára és fel kell emelni két reteszreteszel?t, és ki kell húzni a gyantatartályt. ?nts?n új gyantát, miután alaposan megtisztította a gyantatartályt, majd emelje fel a r?gzít?reteszeket, és nyomja be a gyantatartályt a nyomtatóba, és jól zárja le.
A 3DSL 600 ugyanazzal a gyantatartály-rendszerrel rendelkezik. A gyantatartály alatt 4 rács található, amelyek megk?nnyítik a kihúzást és a betolást.
?
搜索
復(fù)制
Optikai rendszer - Er?teljes szilárd lézer
A 3DSL sorozatú SL 3D nyomtatók a nagy teljesítmény? szilárd lézeres eszk?zt alkalmazzák3Wés a folyamatos kimeneti hullámhossz 355 nm. A kimeneti teljesítmény 200-350 mw, a légh?tés és a vízh?tés opcionális.
(1). Lézeres készülék
(2). Reflektor 1
(3). Reflektor 2
(4). Nyaláb b?vít?
(5). Galvanométer
Nagy hatékonyságú galvanométer
Max szkennelési sebesség:10000mm/s
A galvanométer egy speciális leng?motor, alapelmélete megegyezik az árammér?vel, amikor egy bizonyos áram áthalad a tekercsen, a rotor egy bizonyos sz?get eltér, és az eltérítési sz?g arányos az áramer?sséggel. Tehát a galvanométert galvanométer szkennernek is nevezik. Két függ?legesen elhelyezett galvanométer X és Y két letapogatási irányát alkotja.
Termelékenységi teszt-autó motorblokk
A tesztel? alkatrész egy autó motorblokk, Alkatrész mérete: 165mm × 123mm × 98,6mm
Alkatrész térfogata: 416cm3, Nyomtasson 12 darabot egyszerre
A teljes t?meg k?rülbelül 6500 g, vastagság: 0,1 mm, csúszási sebesség: 50 mm/s,
23 órát vesz igénybe,átlagosan 282g/h
Termelékenységi teszt - cip?talp
SL 3D nyomtató: 3DSL-600
Nyomtasson egyszerre 26 cip?talpat.
24 órát vesz igénybe a befejezés
átlag 55 percegy cip?talphoz
搜索
復(fù)制
T?ltse le a brosúrát
Alkalmazási területek
Oktatás
Gyors prototípusok
Autó
?ntvény
Art Design
Orvosi
Feladás id?pontja: 2024. január 23