Introductie van RP-technologie
Rapid Prototyping (RP) is een nieuwe productietechnologie die eind jaren tachtig voor het eerst vanuit de Verenigde Staten werd ge?ntroduceerd. Het integreert moderne wetenschappelijke en technologische prestaties zoals CAD-technologie, numerieke besturingstechnologie, lasertechnologie en materiaaltechnologie, en is een belangrijk onderdeel van geavanceerde productietechnologie. In tegenstelling tot traditionele snijmethoden wordt bij rapid prototyping gebruik gemaakt van een vormingsmechanisme waarbij gelaagde materialen over elkaar heen worden gelegd om een ??driedimensionaal prototype van een onderdeel te bewerken. Ten eerste snijdt de layeringsoftware de CAD-geometrie van het onderdeel in stukken op basis van een bepaalde laagdikte, en verkrijgt een reeks contourinformatie. De vormkop van de rapid prototyping-machine wordt bestuurd door het besturingssysteem volgens de tweedimensionale contourinformatie. Gestold of gesneden om dunne lagen van verschillende secties te vormen en automatisch over elkaar heen gelegd tot driedimensionale entiteiten
Additieve productie
In tegenstelling tot traditionele reductieve productie gebruikt RP een laag-voor-laag materiaalaccumulatiemethode om solide modellen te verwerken, daarom wordt dit ook wel Additive Manufacturing (AM) of Layered Manufacturing Technology (LMT) genoemd.
Kenmerken van RP-techniek
HHet is zeer flexibel, kan elk 3D-solid-model van elke complexe structuur produceren, en de productiekosten zijn vrijwel onafhankelijk van de complexiteit van het product.
CAD-model direct aangestuurd, het gietproces is volledig digitaal, er zijn geen speciale armaturen of gereedschappen vereist, en ontwerp en productie (CAD/CAM) zijn in hoge mate ge?ntegreerd.
Hhoge nauwkeurigheid, ±0,1%
Hzeer reductief, in staat om zeer fijne details en dunne wanden te maken
MDe kwaliteit van het oude oppervlak is uitstekend
Fhoge snelheid
Hsterk geautomatiseerd: het proces is volledig geautomatiseerd, het proces vereist geen menselijke tussenkomst en de apparatuur kan onbeheerd zijn
Toepassingen van RP-technologie
RP-technologie wordt veel gebruikt op de gebieden:
Modellen (conceptualisatie en presentatie):
Industrieel ontwerp, snelle toegang tot conceptproducten, restauratie van ontwerpconcepten, tentoonstelling, enz.
Prototypes (ontwerp, analyse, verificatie en testen):
Ontwerpverificatie en -analyse, herhaalbaarheid en optimalisatie van het ontwerp enz.
Patronen/onderdelen (secundaire vorm- en gietbewerkingen en productie van kleine partijen):
Vacuüminjectie (siliconenvorm), lagedrukinjectie (RIM, epoxyvorm) enz.
?
Aanvraagprocedure van RP
Het aanvraagproces kan starten vanuit een object, 2D-tekeningen of gewoon een idee. Als alleen het object beschikbaar is, is de eerste stap het scannen van het object om CAD-gegevens te verkrijgen, naar het herziene engineeringproces te gaan of gewoon naar amendement of wijziging te gaan en vervolgens het RP-proces te starten.
Als er 2D-tekeningen of -idee?n bestaan, is het noodzakelijk om naar de 3D-modelleringsprocedure te gaan met behulp van de speciale software en vervolgens naar het 3D-printproces te gaan.
Na het RP-proces kunt u het solide model verkrijgen voor functionele tests, assemblagetests of andere gietprocedures volgen op basis van de werkelijke behoeften van klanten.
?
Introductie van SL-technologie
De binnenlandse naam is stereolithografie, ook wel lasercuring rapid prototyping genoemd. Het principe is: de laser wordt gefocust op het oppervlak van de vloeibare lichtgevoelige hars en gescand volgens de vorm van de dwarsdoorsnede van het onderdeel, zodat het selectief wordt uitgehard, van punt tot lijn naar het oppervlak, om de uitharding van één onderdeel te voltooien. laag, en vervolgens wordt het hefplatform met één laagdikte verlaagd en opnieuw bekleed met een nieuwe laag hars en uitgehard door laser totdat het hele massieve model is gevormd.
Voordeel van SL 3D-printers van SHDM
Hhoge effici?ntie en maximale snelheid kunnen bereiken400 g/uen de productiviteit in 24 uur kan 10 kg bereiken.
LGrote bouwvolumes, beschikbare afmetingen zijn360*360*300 (mm), 600*600*400 (mm), 800*800*550 (mm),1600*800*550 (mm)en andere aangepaste bouwvolumes.
MDe ateri?le prestaties zijn goedkoop en sterk verbeterd op het gebied van sterkte, vasthoudendheid en hoge temperatuurbestendigheid, geschikt voor technische toepassingen.
Oduidelijk verbeterd qua maatnauwkeurigheid en stabiliteit.
MIn de besturingssoftware kunnen meerdere onderdelen tegelijkertijd worden behandeld en er is een perfecte zelfsamenstelfunctie voor onderdelen.
Sgeschikt voor productie in kleine series.
UUnieke nesttechnologie van harstanks met verschillend volume, 1 kg hars kan worden bedrukt, wat vooral geschikt is voor onderzoek en ontwikkeling.
Rvervangbare harstank, verschillende harsen kunnen eenvoudig worden vervangen.
搜索
復(fù)制
Vervangbare harstank
Alleen uittrekken en indrukken, je kunt een andere hars printen.
Harstank uit de 3DSL-serie is veranderlijk (behalve 3DSL-800). Voor de 3DSL-360-printer bevindt de harstank zich in de lademodus. Bij het vervangen van de harstank is het noodzakelijk om de harstank naar de bodem te laten zakken, de twee vergrendelingen op te tillen en de harstank eruit te trekken. Giet nieuwe hars na het reinigen van de harstank goed, til vervolgens de vergrendelingen op en duw de harstank in de printer en vergrendel deze goed.
3DSL 600 is met hetzelfde harstanksysteem. Aan de onderkant van de harstank bevinden zich 4 uitschuifbare delen om het uittrekken en induwen te vergemakkelijken.
?
搜索
復(fù)制
Optisch systeem-Krachtige solide laser
De SL 3D-printers uit de 3DSL-serie maken gebruik van het krachtige, solide laserapparaat van3Wen de continue uitgangsgolflengte is 355 nm. Uitgangsvermogen is 200 mw-350 mw, luchtkoeling en waterkoeling zijn optioneel.
(1). Laserapparaat
(2). Reflector 1
(3). Reflector 2
(4). Straalexpander
(5). Galvanometer
Hoog rendement galvanometer
Maximale scansnelheid:10000 mm/sec
Galvanometer is een speciale zwenkmotor, de basistheorie is dezelfde als die van de stroommeter: wanneer een bepaalde stroom door de spoel gaat, zal de rotor een bepaalde hoek divergeren en is de afbuighoek evenredig met de stroom. De galvanometer wordt dus ook wel galvanometerscanner genoemd. Twee verticaal ge?nstalleerde galvanometers vormen twee scanrichtingen van X en Y.
Productiviteitstestauto-motorblok
Het testonderdeel is een motorblok van een auto, onderdeelgrootte: 165 mm x 123 mm x 98,6 mm
Deelvolume: 416 cm3, 12 stuks tegelijk printen
Totaal gewicht is ongeveer 6500 g, dikte: 0,1 mm, strijksnelheid: 50 mm/s,
Het duurt 23 uur om te voltooien,gemiddeld 282 g/u
Productiviteitstest-schoenzolen
SL 3D-printer: 3DSL-600
26 schoenzolen tegelijkertijd printen.
Het duurt 24 uur om te voltooien
Gemiddeld 55 minutenvoor één schoenzool
搜索
復(fù)制
Folder downloaden
Toepassingsgebieden
Onderwijs
Snelle prototypes
Auto
Gieten
Kunstontwerp
Medisch
Posttijd: 23 januari 2024