RP-teknologi introduksjon
Rapid Prototyping (RP) er en ny produksjonsteknologi som f?rst ble introdusert fra USA p? slutten av 1980-tallet. Den integrerer moderne vitenskapelige og teknologiske prestasjoner som CAD-teknologi, numerisk kontrollteknologi, laserteknologi og materialteknologi, og er en viktig del av avansert produksjonsteknologi. I motsetning til tradisjonelle kuttemetoder, bruker rask prototyping en formingsmekanisme der lagdelte materialer legges over hverandre for ? bearbeide en tredimensjonal delprototype. For det f?rste deler lagdelingsprogramvaren CAD-geometrien til delen i henhold til en viss lagtykkelse, og f?r en serie med konturinformasjon. Formingshodet til den hurtige prototypemaskinen styres av kontrollsystemet i henhold til den todimensjonale konturinformasjonen. Stivnet eller kuttet for ? danne tynne lag av forskjellige seksjoner og automatisk lagt over i tredimensjonale enheter
Additiv produksjon
I motsetning til tradisjonell reduktiv produksjon, bruker RP en lag-for-lag materialakkumuleringsmetode for ? behandle solide modeller, s? det kalles ogs? Additive Manufacturing, (AM) eller Layered Manufacturing Technology, (LMT).
Kjennetegn ved RP-teknikk
Hsv?rt fleksibel, den kan produsere alle solide 3D-modeller av enhver kompleks struktur, og produksjonskostnaden er nesten uavhengig av kompleksiteten til produktet.
CAD-modell direkte kj?ring, st?peprosessen er helt digital, ingen spesielle armaturer eller verkt?y kreves, og design og produksjon (CAD/CAM) er sv?rt integrert.
Hh?y n?yaktighet,±0,1%
Hsv?rt reduktiv, i stand til ? lage sv?rt fine detaljer, tynne vegger
Mgammel overflatekvalitet er utmerket
Fast hastighet
Hsv?rt automatisert: prosessen er helautomatisert, prosessen krever ingen menneskelig innblanding, og utstyret kan v?re uten tilsyn
Anvendelser av RP-teknologi
RP-teknologi er mye brukt i omr?dene:
Modeller (konseptualisering og presentasjon):
Industriell design, rask tilgang til konseptprodukter, restaurering av designkonsepter, utstilling, etc.
Prototyper (design, analyse, verifikasjon og testing):
Designverifisering og analyse, Design repeterbarhet og optimalisering etc.
M?nstre/deler (sekund?re st?pe- og st?peoperasjoner og sm?partiproduksjon):
Vakuuminjeksjon (silikonform), lavtrykksinjeksjon (RIM, epoksyform) etc.
?
S?knadsprosess for RP
S?knadsprosessen kan starte enten fra et objekt, 2D-tegninger eller bare en idé. Hvis bare objektet er tilgjengelig, er det f?rste trinnet ? skanne objektet for ? f? CAD-data, g? til revese engineering-prosess eller bare endring eller modifikasjon og deretter starte RP-prosessen.
Hvis det finnes 2D-tegninger eller -idéer, er det n?dvendig ? g? til 3D-modelleringsprosedyren ved ? bruke spesialprogramvaren, og deretter g? til 3D-utskriftsprosessen.
Etter RP-prosessen kan du f? den solide modellen for funksjonstest, monteringstest eller g? til andre prosedyrer for st?ping i henhold til kundenes faktiske behov.
?
Introduksjon av SL-teknologi
Det innenlandske navnet er stereolitografi, ogs? kjent som laserherding rapid prototyping. Prinsippet er: laseren fokuseres p? overflaten av den flytende lysf?lsomme harpiksen og skannes i henhold til tverrsnittsformen til delen, slik at den herdes selektivt, fra punkt til linje til overflaten, for ? fullf?re herdingen av en. lag, og deretter senkes l?fteplattformen med ett lags tykkelse og belegges p? nytt med et nytt lag en harpiks og herdes med laser til hele den solide modellen er dannet.
Fordel med SL 3D-skrivere av SHDM
Hh?y effektivitet, og maksimal hastighet kan n?s400 g/tog produktiviteten p? 24 timer kan n? 10 kg.
Large byggevolumer, tilgjengelig st?rrelse er360*360*300(mm),600*600*400(mm),800*800*550(mm),1600*800*550(mm), og andre tilpassede byggevolumer.
MAteriell ytelse er billig og sterkt forbedret n?r det gjelder styrke, fasthet og motstand mot h?ye temperaturer, egnet for ingeni?rapplikasjoner.
Oklart forbedret i st?rrelsen presisjon og stabilitet.
Mflere deler kan behandles samtidig i kontrollprogramvaren og det er perfekt selvkomponerende funksjon.
Segnet for sm? batch produksjon.
Unikk reirteknologi av harpikstanker med forskjellig volum, 1 kg harpiks kan skrives ut, som er spesielt egnet for forskning og utvikling.
Rutskiftbar harpikstank, forskjellig harpiks kan enkelt byttes.
搜索
復(fù)制
Utskiftbar harpikstank
Bare trekk ut og trykk inn, du kan skrive ut en annen harpiks.
Harpikstank i 3DSL-serien er utskiftbar (unntatt 3DSL-800). For 3DSL-360-skriveren er harpikstanken i skuffmodus, ved utskifting av harpikstanken er det n?dvendig ? senke harpikstanken til bunnen og l?fte to l?sesperrer, og trekke harpikstanken ut. Hell ny harpiks etter rengj?ring av harpikstanken, og l?ft deretter l?sehakene og skyv harpikstanken inn i skriveren og l?s godt.
3DSL 600 er med samme harpikstanksystem. Det er 4 ruller p? undersiden av harpikstanken for ? gj?re det lettere ? trekke ut og skyve inn.
?
搜索
復(fù)制
Optisk system - Kraftig solid laser
3DSL-serien SL 3D-skrivere tar i bruk den kraftige solide laserenheten3Wog kontinuerlig utgangsb?lgelengde er 355nm. Utgangseffekt er 200mw-350mw, luftkj?ling og vannkj?ling er valgfritt.
(1). Laserenhet
(2). Refleks 1
(3). Refleks 2
(4). Beam Expander
(5). Galvanometer
H?yeffektiv galvanometer
Maks skannehastighet:10 000 mm/s
Galvanometer er en spesiell svingmotor, dens grunnleggende teori er den samme som str?mm?leren, n?r en viss str?m passerer gjennom spolen, vil rotoren divergere en viss vinkel, og avb?yningsvinkelen er proporsjonal med str?mmen. S? galvanometeret kalles ogs? galvanometerskanner. To vertikalt installerte galvanometre danner to skanneretninger av X og Y.
Produktivitetstest-bilmotorblokk
Testdelen er en bilmotorblokk, delst?rrelse: 165mm×123mm×98,6mm
Delvolum: 416cm3, Skriv ut 12 stykker samtidig
Totalvekt er ca. 6500 g, tykkelse: 0,1 mm, str?hastighet: 50 mm/s,
Det tar 23 timer ? fullf?re,gjennomsnittlig 282g/t
Produktivitetstest- skos?ler
SL 3D-skriver: 3DSL-600
Skriv ut 26 skos?ler samtidig.
Det tar 24 timer ? fullf?re
Gjennomsnittlig 55 minfor en skos?le
搜索
復(fù)制
Last ned brosjyre
Bruksomr?der
Utdannelse
Raske prototyper
Bil
Casting
Kunstdesign
Medisinsk
Innleggstid: 23-jan-2024