Kom och l?r dig 3D-teknik
Med f?rb?ttringen av m?nniskors levnadsstandard har personlig och diversifierad konsumentefterfr?gan blivit mainstream, den traditionella bearbetningstekniken har m?tt aldrig tidigare sk?dade utmaningar. Hur realiserar man personlig anpassning med l?g kostnad, h?g kvalitet och h?g effektivitet? Till viss del kommer 3D-utskriftstekniken att spela en allt viktigare roll, vilket ger obegr?nsad potential och m?jligheter till personlig anpassning.
Traditionell personlig anpassning, p? grund av de tr?kiga processtegen, h?ga kostnader, g?r ofta allm?nheten o?verkomlig. 3D-utskriftsteknik har f?rdelarna med on-demand-tillverkning, minskat produktavfall, flera kombinationer av material, exakt fysisk reproduktion och b?rbar tillverkning. Dessa f?rdelar kan minska tillverkningskostnaden med cirka 50%, f?rkorta bearbetningscykeln med 70% och realisera integrationen av design och tillverkning och komplex tillverkning, vilket inte kommer att ?ka den extra kostnaden, men kraftigt minska produktionskostnaden. Det kommer inte l?ngre att vara en dr?m f?r alla att ha de skr?ddarsydda produkterna av konsumtionsniv?.
3D-utskriven skr?ddarsydd scenvisning
SHDM ?r f?r en ny japansk flaggskeppsbutik, en upps?ttning scenmodeller ?r designade och tillverkade av 3D-skrivare enligt butikens visningsstil. Det ?r en kombination av 3D-utskriftsteknik och traditionellt hantverk. men visar s?rskilt f?rdelen med 3D-utskrift n?r den traditionella processen inte kan m?ta kraven p? komplex bearbetning och tillverkningsanpassning.
Bambu scen modell
Scenstorlek: 3 m *5 m *0,1 m
Designinspiration: hopp och kollision
Den svarta prickiga spegelrymden ekar bambu som v?xer i bergen och basen av de h?ga bergen och str?mmande vatten.
Huvudkomponenterna i scenen ?r: 25 bambutr?d med en v?ggtjocklek p? 2,5 mm och en bas av rinnande bergsvatten
3 bambupinnar med diameter 20 cm och h?jd 2,4 m;
10 bambu med en diameter p? 10 cm och en h?jd p? 1,2 m;
12 bitar av bambu med 8 cm i diameter och 1,9 m i h?jd;
Processval: SLA (stereolitografi)
Produktionsprocess: design-tryck-f?rg f?rg
Ledtid: 5 dagar
Tryck och m?lning: 4 dagar
Montering: 1 dag
Material: mer ?n 60 000 gram
Produktionsprocess:
Modellen av bambuscen gjordes av ZBrush-programvaran, och h?let p? basen ritades av UG-programvara och exporterade sedan 3d-modellen i STL-format.
Basen ?r gjord av furu och snidad genom bearbetning. P? grund av den smala hissen och korridoren kundens flaggskeppsbutik, ?r basen p? 5 meter g?nger 3 meter uppdelad i 9 block f?r utskrift.
H?len p? basen ?r bearbetade enligt 3D-ritningarna och varje h?l har en installationstolerans p? 0,5 mm f?r att underl?tta senare montering
Det tidiga skedet av det lilla provet
F?rdiga produkter
Tekniska f?rdelar:
3D-utskriftsteknik ut?kar modellens skr?ddarsydda visuella effekt och finhet och frig?r sk?rmdesignmodellen fr?n de tr?kiga begr?nsningarna av traditionella produktionsmetoder. Tryckteknik kommer att vara huvudformen f?r att visa den framtida utvecklingen av anpassning av designmodeller
SHDM:S SLA 3D-utskriftsteknik har en mycket unik f?rdel n?r det g?ller att g?ra personliga anpassade modeller. Den ?r gjord av ljusk?nsligt hartsmaterial, som ?r snabbt, exakt och har en bra ytkvalitet, vilket ?r bekv?mt f?r efterf?ljande f?rgning. Noggrann restaureringsdesign, och produktionskostnaden ?r mycket l?gre ?n kostnaden f?r traditionella manuella modeller, har accepterats och valts av fler och fler m?nniskor i branschen.
Posttid: Mar-04-2020