RP-teknik introduktion
Rapid Prototyping (RP) ?r en ny tillverkningsteknik som f?rst introducerades fr?n USA i slutet av 1980-talet. Den integrerar moderna vetenskapliga och tekniska landvinningar som CAD-teknik, numerisk styrteknik, laserteknik och materialteknik och ?r en viktig del av avancerad tillverkningsteknik. Till skillnad fr?n traditionella sk?rmetoder anv?nder snabb prototypframst?llning en formningsmekanism d?r skiktade material ?verlagras f?r att bearbeta en tredimensionell delprototyp. F?r det f?rsta delar skiktningsmjukvaran upp delens CAD-geometri enligt en viss skikttjocklek och erh?ller en serie konturinformation. Formningshuvudet f?r den snabba prototypmaskinen styrs av styrsystemet enligt den tv?dimensionella konturinformationen. Stelnad eller skuren f?r att bilda tunna lager av olika sektioner och automatiskt ?verlagrade i tredimensionella enheter
Additiv tillverkning
Till skillnad fr?n traditionell reduktiv tillverkning anv?nder RP en materialackumuleringsmetod lager f?r lager f?r att bearbeta solida modeller, s? det kallas ocks? Additive Manufacturing, (AM) eller Layered Manufacturing Technology, (LMT).
Egenskaper f?r RP-teknik
HDen ?r mycket flexibel, den kan producera alla solida 3D-modeller av vilken komplex struktur som helst, och produktionskostnaden ?r n?stan oberoende av produktens komplexitet.
CAD-modell direktdrivning, gjutningsprocessen ?r helt digital, inga speciella fixturer eller verktyg kr?vs, och design och tillverkning (CAD/CAM) ?r mycket integrerad.
Hh?g noggrannhet, ±0,1%
Hmycket reduktiv, kan g?ra mycket fina detaljer, tunna v?ggar
Mgammal ytkvalitet ?r utm?rkt
Fast hastighet
Hmycket automatiserad: processen ?r helt automatiserad, processen kr?ver ingen m?nsklig inblandning och utrustningen kan vara obevakad
Till?mpningar av RP-teknik
RP-teknik anv?nds i stor utstr?ckning inom omr?dena:
Modeller (konceptualisering och presentation):
Industriell design, snabb tillg?ng till konceptprodukter, restaurering av designkoncept, Utst?llning, etc.
Prototyper (design, analys, verifiering och testning):
Designverifiering och analys, Designupprepbarhet och optimering mm.
M?nster/delar (sekund?ra gjutnings- och gjutningsoperationer och produktion av sm? partier):
Vakuuminjektion (silikonform), L?gtrycksinjektion (RIM, epoxiform) etc.
?
Ans?kningsprocess f?r RP
Ans?kningsprocessen kan starta antingen fr?n ett objekt, 2D-ritningar eller bara en idé. Om bara objektet ?r tillg?ngligt ?r det f?rsta steget att skanna objektet f?r att f? en CAD-data, g? till reviderad konstruktionsprocess eller bara ?ndring eller modifiering och sedan p?b?rja RP-processen.
Om 2D-ritningar eller idé finns, ?r det n?dv?ndigt att g? till 3D-modelleringsproceduren med hj?lp av den speciella programvaran och sedan g? till 3D-utskriftsprocessen.
Efter RP-processen kan du f? den solida modellen f?r funktionstest, monteringstest eller g? till andra procedurer f?r gjutning enligt kundens faktiska behov.
?
Introduktion av SL-teknik
Det inhemska namnet ?r stereolitografi, ?ven k?nd som laser curing rapid prototyping. Principen ?r: lasern fokuseras p? ytan av det flytande ljusk?nsliga hartset och skannas enligt delens tv?rsnittsform, s? att den h?rdas selektivt, fr?n punkt till linje till ytan, f?r att slutf?ra h?rdningen av en. skiktet, och sedan s?nks lyftplattformen med ett skikttjocklek och bel?ggs p? nytt med ett nytt skikt, ett harts och h?rdas med laser tills hela den solida modellen har formats.
F?rdel med SL 3D-skrivare av SHDM
Hh?g effektivitet och maximal hastighet kan n?s400 g/hoch produktiviteten p? 24 timmar kan n? 10 kg.
Large byggvolymer, tillg?nglig storlek ?r360*360*300(mm),600*600*400(mm),800*800*550(mm),1600*800*550(mm), och andra anpassade byggvolymer.
MAteriell prestanda ?r billig och mycket f?rb?ttrad n?r det g?ller h?llfasthet, seghet och h?g temperaturbest?ndighet, l?mplig f?r tekniska till?mpningar.
Oklart f?rb?ttrad i storleksprecision och stabilitet.
MFlera delar kan behandlas samtidigt i styrmjukvaran och det finns en perfekt sj?lvkomponerande funktion f?r delar.
Sl?mpar sig f?r produktion i sm? serier.
Uny teknik f?r hartstankar med olika volym, 1 kg harts kan skrivas ut, vilket ?r s?rskilt l?mpligt f?r forskning och utveckling.
Rutbytbar hartstank, olika harts kan enkelt bytas.
搜索
復(fù)制
Utbytbar hartstank
Dra bara ut och tryck in, du kan skriva ut ett annat harts.
Hartstank i 3DSL-serien ?r utbytbar (f?rutom 3DSL-800). F?r 3DSL-360-skrivaren ?r hartstanken i l?dl?ge, n?r hartstanken byts ut ?r det n?dv?ndigt att s?nka hartstanken till botten och lyfta tv? l?shakar och dra ut hartstanken. H?ll nytt harts efter reng?ring av hartsbeh?llaren och lyft sedan l?shakarna och tryck in hartsbeh?llaren i skrivaren och l?s brunnen.
3DSL 600 ?r med samma hartstanksystem. Det finns 4 rullar under hartstanken f?r att underl?tta utdragning och inskjutning.
?
搜索
復(fù)制
Optiskt system - Kraftfull solid laser
3DSL-serien SL 3D-skrivare antar den kraftfulla solida laserenheten3Woch kontinuerlig utg?ende v?gl?ngd ?r 355nm. Uteffekt ?r 200mw-350mw, luftkylning och vattenkylning ?r valfria.
(1). Laserenhet
(2). Reflektor 1
(3). Reflektor 2
(4). Beam Expander
(5). Galvanometer
H?geffektiv galvanometer
Max skanningshastighet:10 000 mm/s
Galvanometern ?r en speciell sv?ngmotor, dess grundl?ggande teori ?r densamma som str?mm?taren, n?r en viss str?m passerar genom spolen kommer rotorn att divergera en viss vinkel och avb?jningsvinkeln ?r proportionell mot str?mmen. S? galvanometern kallas ?ven galvanometerskanner. Tv? vertikalt installerade galvanometrar bildar tv? skanningsriktningar av X och Y.
Produktivitetstest-bilmotorblock
Testdelen ?r ett bilmotorblock, delstorlek: 165mm×123mm×98.6mm
Delvolym: 416cm3, Skriv ut 12 stycken samtidigt
Totalvikt ?r cirka 6500g, Tjocklek: 0,1 mm, Strickle-hastighet: 50 mm/s,
Det tar 23 timmar att avsluta,genomsnitt 282g/h
Produktivitetstest- skosulor
SL 3D-skrivare: 3DSL-600
Skriv ut 26 skosulor samtidigt.
Det tar 24 timmar att avsluta
Genomsnitt 55 minf?r en skosula
搜索
復(fù)制
Ladda ner broschyr
Anv?ndningsomr?den
Utbildning
Snabba prototyper
Bil
Gjutning
Konstdesign
Medicinsk
Posttid: 2024-jan-23